Innovativa tecnologia di elettrodeposizione galvanica di leghe ad alta entropia

Obiettivo

Studio di una nuova metodologia di elettrodeposizione galvanica, per la realizzazione di innovative leghe ad alta entropia, basata sulla tecnica oggetto di brevetto aziendale denominata DLD/DLM – Dynamic Liquid Drop/Meniscus.

I nuovi materiali oggetto di studio (leghe ad alta entropia) e la connessa innovativa metodologia di elettrodeposizione galvanica (EG) realizzata mediante la tecnica DLD/DLM potranno trovare impiego ed applicazione nell’ambito dei processi di fabbricazione di componenti/dispositivi per l’industria dei semiconduttori, del fotovoltaico, della meccanica avanzata e dell’aerospazio.

 

Bando di riferimento
ASSE  1 “RICERCA, SVILUPPO TECNOLOGICO E INNOVAZIONE”

Azione 1.1.1 – Bando per il sostegno a progetti di ricerca che prevedono l’impiego di ricercatori.

Risultati

Il Progetto ha consentito lo studio e la validazione sperimentale a livello di laboratorio di  una nuova metodologia di elettrodeposizione galvanica, denominata DLD/DLM – Dynamic Liquid Drop/Meniscus, tale da realizzare il deposito sequenziale multistrato, ad elevata produttività, alta precisione e basso costo, per la realizzazione di leghe di saldatura binarie, ternarie, quaternarie e leghe ad alta entropia.

Le leghe così fabbricate sono composte da centinaia di strati alternati dei singoli metalli depositati in sequenza e gli strati di deposito hanno spessori di poche decine di nanometri, tali da garantire l’auto-diffusione stessa dei singoli elementi e di permettere l’ottenimento di leghe omogenee senza necessità di rifusione termica.

Le attività realizzate nell’ambito del Progetto hanno consentito di ottenere i seguenti risultati specifici:

– Definizione di modelli numerici fluidodinamici 2D e 3D per la progettazione delle teste di processo DLD/DLM

– Messa a punto della composizione e delle metodologie di impiego di soluzioni ioniche per il deposito di materiali quali Alluminio, Titanio o Silicio

– Studio di tecniche di deposito per Rame, Nichel, Stagno e Zinco in regime di Pulse Reserve Plating (PRP)

– Realizzazione di un set up da laboratorio per la validazione di processo/prodotto.

Lo studio effettuato a livello simulativo/progettuale e l’attività sperimentale condotta grazie alla realizzazione di uno specifico set-up da laboratorio per la validazione di processo/prodotto, hanno consentito di individuare i parametri chiave della tecnologia DLD/DLM (velocità di deposito, densità di corrente, velocità di passaggio delle teste di processo, quantità di materiale depositato, spessore di ogni singolo strato depositato, ecc.) e le finestre di processo ottimali per l’ottenimento di leghe multimateriale ad alta entropia aventi le caratteristiche desiderate.

Informazioni Progetto

Costo: € 163.550,40
Finanziamento: € 104.490,00

 

Ambiti RIS3: Smart Manifacturing

Altri ambiti di interesse: Aerospazio e Difesa, Energia, Fabbrica Intelligente

Durata Progetto

Inizio: 01/02/2020
Fine: 13/03/2022

Altre informazioni

Regione del Veneto – POR FESR 2014-2020

ASSE 1 “RICERCA, SVILUPPO TECNOLOGICO E INNOVAZIONE”

Azione 1.1.1 – Bando per il sostegno a progetti di ricerca che prevedono l’impiego di ricercatori.

Beneficiario/Soggetto Capofila: RISE TECHNOLOGY S.R.L.